施工簡介

作為一家長期專注于工業防腐領域的公司,我們深知:工業防腐是一項系統工程。

作為一家長期專注于工業防腐領域的公司,我們深知:工業防腐是一項系統工程,性能卓越的防腐材料也僅是半成品;先進的施工設備、嚴格的過程控制、經驗豐富的施工隊伍等都是成就完美防腐工程必不可少的要素。因此,我們一直致力于把公司打造成為工業防腐材料、施工、檢測、服務一體化的專業公司。德謙新材擁有專業的防腐施工資質;依托湖南大學的技術背景,我們的高級防腐蝕工程專家、技術人員大多持有NACE或SSPC國際防腐檢驗員資格認證;我們在裝備制造、石油化工、橋梁市政等多領域都開拓了防腐、保溫、防火的業務;我們一直以來都是根據項目的腐蝕狀況、所處環境、施工條件為客戶量身設計美觀長效的防腐保護整體方案。而在方案的執行上,我們有豐富的現場施工經驗、完善的質量保證體系、嚴格的過程質量控制、先進的工藝設備、專業的施工人員,能將理想的方案變為現實。

防腐材料的選型

3d图表走势 防腐材料的選型需要考慮的6個因素

1. 需要防腐的基材;
2. 腐蝕的環境;
3. 期望的防腐年限;
4. 投資的預算;
5. 客戶對防腐涂層其他特殊要求;
6. 施工的可行性。
德謙新材防腐材料的選型流程如下:
現場勘查→了解項目所處的環境、施工條件。
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調研需求→調研客戶期望的防腐年限、投資的預算、防腐基材、環保要求及其他需求。
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初步方案→根據GB、ISO12944、或行業標準結合經驗做防腐材料選型、并進行初步設計。
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深化設計→經業主、設計院認可后,可深化施工工藝。

施工過程控制

3d图表走势 根據我們長期的經驗來看,防腐涂層的質量好壞取決于表面處理、防腐材料的選型和品質、施工工藝、涂層厚度四個方面

根據我們長期的經驗來看,防腐涂層的質量好壞取決于表面處理、防腐材料的選型和品質、施工工藝、涂層厚度四個方面,其中防腐施工的表面處理占30%、防腐材料的選型和品質占30%、施工工藝占20%、涂層厚度占20%,所以防腐施工過程控制顯得尤為重要。
嚴格的過程控制:
我們的技術服務團隊成員都持有NACE或SSPC證書。他們在現場用專業“眼睛”,緊盯防腐施工的缺陷和錯誤操作,為施工人員正確使用防腐產品提供專業的施工技術指導,同時跟進提出整改措施。他們攜帶著專業的設備,對每天的溫濕度、表面處理、施工部位、施工方法、材料批號等現場拍照進行記錄,形成日報告、周報告、月報告,整個項目結束后的項目總結報告發送給業主。隱蔽工程實行報驗制度,上道工序完成自檢合格后,施工方申請向業主、監理專職檢查人員報驗,簽字合格后,才能進行下一個工序,不合格處立即返修。
高素質經驗豐富的隊伍:
作為一家專業的從事防腐施工的公司,我們技術人員、檢查人員、專業隊長組成的技術骨干,均執政上崗,從事防腐施工多年,具備扎實的理論功底和豐富的經驗。同時我們儲備了大量技能熟練的防腐操作人員,能吃苦耐勞,長期從事高空作業。我們還定期進行理論、實踐、安全方面的專業培訓,為高質量做好項目提供可靠保障。
技術交底:
防腐施工開始前,作為施工方我們可向業主及監理提供針對該項目的防腐施工作業指導書,進行技術交底,包括以下內容:
1. 防腐涂層配套表,包括所供給的各部位所用的防腐材料型號、名稱、顏色;
2. 所供防腐材料的產品說明書、施工使用說明及施工技術參數和安全技術說明書(MSDS);
3. 施工過程中應采取的質量控制措施,包括表面處理和施工過程中的關鍵控制點記錄表;
4. 防腐涂層質量檢驗措施,包括所用檢測儀器設備清單及質量驗收記錄表;
5. 安全措施的包括:腳手架搭設、防腐材料的儲存、設備接地、廢料的處理等等。

低表面處理

3d图表走势 低表面處理鋼構防腐維修因各種原因不能噴砂、拋丸,只能通過手工、機械動力工具ST2打磨除銹來做表面處理。

據統計防腐涂層的失效原因,通常來至于表面處理不到位。例如最常用的富鋅底漆,必須噴砂、拋丸至SA2.5,因為富鋅底漆漆膜含足夠的鋅粉,鋼材噴砂拋丸達到SA2.5,露出裸露的具有粗糙度的金屬表面,鋅和鐵溶在一起,形成一個陰極保護層,發生腐蝕時,優先腐蝕鋅,形成一個自我犧牲的陰極保護,富鋅漆才能發揮出效果。但防腐維修工程因為各種原因不能噴砂、拋丸,只能通過手工、機械動力工具打磨來做表面處理,我們的低表面處理方案就可派上用場。采用此種方案表面處理可以容忍ST2,低表面處理涂料由高性能特種樹脂,加鋁片顏料重疊在涂層中,形成屏蔽隔離效果,外界的腐蝕物質很難滲透到基材表面。 低表面處理涂料防腐系統通過了目前最嚴格的挪威Norsok M501測試認證:4200小時的循環耐腐蝕實驗、72小時人工海水鹽霧實驗、24小時-20℃冷凍、72小時60℃紫外線照射/50℃濕熱實驗(每4小時交替)、總共25個周期,4200小時(25個星期)。(挪威Norsok M501是目前國際上公認的,非常苛刻的循環腐蝕實驗,它比單一、靜態的鹽霧實驗更科學)。
方案的優勢
1. 低表面處理涂料有良好的表面濕潤性,對底材滲透力強,附著力達10兆帕以上。
2. 低表面處理涂料的高固體份,能一次成膜200微米,同時有機溶劑(voc)含量少,有利于保護環境。
3. 表面處理無需噴砂拋丸,能容忍ST2級,即通過手工加動力工具打磨,除去氧化皮、油脂、松散的銹蝕物和鹽分。特別適合維修,且可以與絕大部分舊漆膜兼容。
4. 低表面處理涂料具有優異的耐腐蝕性能, 在嚴酷的C4, C5-I, C5-M腐蝕環境中,配合面漆能為鋼結構提供卓越的防腐保護。
5. 低表面處理涂料無論是在淡水、海水(IM1、IM2)浸泡中,還是土壤掩埋(IM3)中,多年來的業績表明:低表面處理涂料都能提供性能優異的保護。

熱噴鋁,熱噴鋅

熱噴鋅、噴鋁技術是采用燃燒火焰、電弧等作為熱源將鋅和鋁溶解,借助壓縮空氣噴涂附著到基材上去。

熱噴鋅、噴鋁技術是采用燃燒火焰、電弧等離子弧等作為熱源,將噴涂材料加熱到塑態和熔融狀態,同時再高速氣流的加速作用下,使材料呈霧化的顆粒束沖擊到經過預處理的基體表面,隨之激冷并不斷層積而形成涂層的工藝方法。噴涂層制備完成后,通常還要進行封閉(或涂裝)處理,以封閉涂層的空隙,進而提高涂層的防護及裝性能。
防腐原理:
金屬鋅和鋁均具有很好的耐大氣腐蝕特性。 熱噴鋅在鋼鐵構件上,鋅使負電位和鋼形成犧牲陽極保護作用,從而鋼鐵基體得到保護。
熱噴鋅、噴鋁的特點:
金屬噴涂是目前鋼結構防護最有效的手段,需要長效防腐的工程必須使用:電弧噴鋅、噴鋁涂層再加封閉和面漆形成復合涂層系統。
1、熱噴鋅、熱噴鋁涂層與基體結合牢固,涂層壽命長,長期經濟效益好。熱噴鋅、噴鋁技術是采用燃燒火焰、電弧等離子弧等作為熱源,將噴涂材料加熱到塑態和熔融狀態,同時再高速氣流的加速作用下,使材料呈霧化的顆粒束沖擊到經過預處理的基體表面,隨之激冷并不斷層積而形成涂層的工藝方法。噴涂層制備完成后,通常還要進行封閉(或涂裝)處理,以封閉涂層的空隙,進而提高涂層的防護及裝性能。
2、熱噴鋅、熱噴鋁工藝靈活,適用于重要的大型及難于維護的鋼鐵結構的長效防護且可現場施工。如:橋梁、管道等。
3、熱噴鋅、熱噴鋁涂層經封閉及涂裝處理,可大大延長涂層的防護壽命,是單一涂料防護層防護壽命的數倍。可以保護鋼鐵至少30-50年以上。
4、熱噴鋅、熱噴鋁施工工藝要求嚴格,表面處理必須達到Sa3級,要求有專業熟悉操作工人,工程施工周期較長。
熱噴鋅、熱噴鋁工藝過程:
除油脫脂→ 噴砂除銹(Sa3 Rz 40-60μm)→ 熱噴鋅、熱噴鋁 →表面清理→熱噴鋅、熱噴鋁檢測 →噴涂或刷涂密封涂層。
根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同,可以設計不同的涂層厚度,熱噴鋅、熱噴鋁噴涂操作時可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。

脫硫塔

3d图表走势 電廠煙囪脫硫內壁的防腐玻璃鱗片約5μm 厚,鱗片在涂層中與基體平行 、疊壓排列 ,象片片魚鱗 ,如層層盔甲 ,形成致密、迷宮結構的防滲層 。

電廠煙囪四種情況:
1. 排放未經脫硫的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在125℃左右,在此條件下,煙囪內壁處于干燥狀態,煙氣對煙囪內壁材料不直接產生腐蝕。
2. 排放經濕法脫硫后的煙氣,經GGH系統加熱,進入煙囪的煙氣溫度在80℃左右,煙囪內壁有輕微的結露。
3. 排放經濕法脫硫后的煙氣,不設GGH系統,進入煙囪的煙氣溫度在50℃左右,煙囪內壁有嚴重的結露,沿筒壁有結露的酸液流淌。
4. 脫硫后,因各種原因停開的FGD,在這種情況下煙氣的工況是干濕交替運行。
乙烯基酯玻璃鱗片的特性:
乙烯基酯玻璃鱗片具有優良的耐腐蝕性能,這主要與玻璃鱗片組成有關 。防腐蝕層的防蝕失效主要是玻璃基體受到腐蝕,玻璃基體產生失重 、變色之后材料鼓泡 、分層 、剝離或開裂等 ,最后導致整個材料失效 。玻璃鱗片約 5μm 厚,鱗片在涂層中與基體平行 、疊壓排列 ,象片片魚鱗 ,如層層盔甲 ,形成致密、迷宮結構的防滲層 。 這種結構的乙烯基酯玻璃鱗片使腐蝕介質擴散 、滲透到基體的途徑曲折,提高了涂層的抗滲透性及耐蝕壽命 。
1. 較低的滲透率
玻璃鱗片用硅烷型偶聯劑處理 ,可增加鱗片與樹脂間的黏結力,有效增加涂層的抗滲性,降低涂層的吸水性 。玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好,有利于鱗片與基體間的平行排列,從而提高涂層的抗滲性 。
2. 較強的粘結強度
不僅基體與玻璃鱗片間的粘結強度較高,而且玻璃鱗片與碳鋼基材間的粘結強度也較高,與鋼板的粘結強度不小于 6. 8 ~7. 8 M Pa。因此,乙烯基酯玻璃鱗片涂層不易產生龜裂 、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證有較好的耐蝕性 。
3. 耐溫差 (熱沖擊 )性能較好
乙烯基酯玻璃鱗片涂層的線膨脹系數與鋼相近,使其適合溫度冷熱交變的環境 。進行耐熱沖擊性能試驗時,把涂有乙烯基酯玻璃鱗片的鋼板交替放置在 100 ℃沸水和 0 ℃的水中各 1h,經 100 次試驗,未見異常 。
4. 耐磨性好
乙烯基酯玻璃鱗片固化后的硬度較高,耐磨性較好 。當受機械損傷時,玻璃鱗片是局部破壞,其擴散趨勢小,易修復。

地坪

3d图表走势 業主對地坪的各種需求:重載、耐酸堿、耐磨、防靜電、美觀裝飾等等

工業重載超耐磨地坪:
車庫、商業地坪要求地面不能起砂塵,并能經受各種車輛(如汽車、叉車、推車等)的碾軋,一般可以耐用8-10年的時間,工業重載超耐磨地坪它的抗腐蝕性好、耐磨。
因此這些場所的地坪不僅要具備一般地坪保護系統平整、光滑的裝飾效果,還需具有較強的耐磨性和抗壓性。

環氧自流平地坪:
環氧自流平地坪要求高度潔凈、美觀、無塵、無菌的電子、微電子行業,實行GMP標準的制藥行業、血液制品行業及要求耐磨、抗重壓、抗沖擊、防化學藥品腐蝕的其他行業,也可以用于學校、辦公室、家庭等之裝飾地坪。

耐酸耐堿重防腐地坪:
耐強酸強堿重防腐地坪涂層中玻璃鱗片互相連接,形成高密度的不溶互聯物,具有不透氣及高度抗沖擊性。耐強酸強堿重防腐地坪涂膜堅固耐磨、耐熱、耐壓、壽命持久、耐強溶劑,耐強氧化劑,耐強酸強堿的腐蝕。耐強酸強堿重防腐地坪特別適合于:實驗室、汽車零部件廠、PCB工廠、石油化工廠、電子廠、冶金廠、電廠等。

防火涂料

3d图表走势 我們所做的防火涂料工程不但經得起業主和第三方檢測機構的檢驗,還確保最終能通過權威的消防部門驗收,全方面解決您為工程項目所苦惱的問題。

防火涂料的作用:
防火涂料為鋼結構等底材防火保護,高層建筑、體育場館等一旦發生火災,防火涂料可阻止火勢蔓延、延緩鋼結構建筑物的垮塌,為遇險人群提供更長的撤離現場時間,為消防搶救贏得時間。業主對防火涂料的要求不但是防火,還且要根據造型結構需求,凸顯現代建筑鋼結構的美感。我們通常選用高性能超薄型的防火涂料來滿足要求。我們所做的防火涂料工程不但經得起業主和第三方檢測機構的檢驗,還確保最終能通過權威的消防部門驗收,全方面解決您為工程項目所苦惱的問題。
火災類型
  烴類火災
   燃燒物為烴類物質 ,例如油、石化產品特點是升溫迅速,并伴有劇烈的空氣湍流。
   海上采油平臺
   陸地石化生產裝置等
   噴射火焰
  纖維類火災
   燃燒物為纖維類物質,例如,木材,紙張等,絕大多數內陸設施有此類火災的危險。
   相對于烴類火災,纖維類火災升溫速度較慢,但是這類火災同樣對人身及財產造成極大傷害。
  鋼結構防火涂料按使用厚度可分為:
   a) 超薄型鋼結構防火涂料(油性居多):涂層厚度小于或等于3 mm;
   b) 薄型鋼結構防火涂料(水性):涂層厚度大于3 mm且小于或等于7 mm;
   c) 厚型鋼結構防火涂料(水性):涂層厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。

隔熱保溫陶瓷

不同于傳統保溫隔熱方法,隔熱涂瓷僅僅2毫米涂層厚度就可以實現隔熱保溫。

隔熱涂瓷由微觀矩陣排列的中空陶瓷微粒懸浮于高品質的丙烯酸及其它助劑中,其水性陶瓷基復合材料,是具有極高效率的隔熱產品。
   隔熱涂瓷用于低于190℃儲罐、容器、鍋爐等設備表面,此種高技術產品源于航天飛機隔熱瓦,結合了涂料和隔熱材料的性能,其高效的隔熱功能,可保持設備內部溫度的穩定,能大量節約能源開支,降低成本,還能保障人員在高溫設備環境下免受燙傷,防止基材腐蝕,改善設施外觀。
工作原理:
   隔熱涂瓷是如何工作的呢?同樣是遵循反射,傳導,放射和吸收的物理學定律。它的微觀顆粒結構反射了大部分的輻射回到了熱源產生地。每一個陶瓷顆粒都包含了空氣,并因延緩熱傳導。這種含量高的密閉和靜止空心顆粒對于阻止熱傳導很有效。另外涂瓷的低發射率降低了它的熱流。這些組合因素會影響通過涂瓷表面的總熱阻。獨特的復合結構使得涂瓷在厚度上極度高效并且能阻止基材獲得熱量,使其表面變涼并能觸摸。

隔熱方案

反射隔熱涂料是集反射、輻射與空心微珠隔熱與一體的新型降溫涂料解決方案

反射隔熱涂料是通過氟樹脂中添加陶瓷微珠制得高反射率涂層、反射太陽光來達到隔熱目的。其隔熱原理主要是由于熱反射率高,有效降低輻射傳熱和對流傳熱。
   反射隔熱涂料是集反射、輻射與空心微珠隔熱與一體的新型降溫涂料,能對400nm--2500nm范圍的太陽紅外線和紫外線進行高反射,不讓太陽的熱量在物體表面進行累積升溫,又能自動進行熱量輻射散熱降溫,把物體表面的熱量輻射到空中去,降低物體的溫度,即使在陰天和夜晚涂料也能輻射熱量降低溫度,同時在涂料中放入導熱系數極低的空心微珠隔絕熱能的傳遞,即使在大氣溫度很高時也能隔住外部熱量向物體內部傳導,三大功效保證了涂刷涂料的物體降溫,確保了物體內部空間能保持持久恒溫的狀態。
反射隔熱涂料最大約15-20°C的溫度差,15-20年的使用壽命。